فیلتر پرس یا filterpress چیست ؟
فیلتر پرس یا فیلترپرس (filterpress) دستگاهی است که مایع را از جامد جدا میکند. در محلول امولسیون، مواد جامد توسط فیلترپرس از مایع تصفیه شده و به صورت کیک جدا میشوند. وظیفه فیلترپرس، گرفتن آب از دوغابی است که یا آب اضافی دارد یا آب موجود در آن ارزشمند است.
با استفاده از فیلترپرس، میتوان مواد جامد را به کیک با رطوبت 18 تا 25 درصد تبدیل کرد. به دلیل هزینه بالای بسترهای لجن خشک‌کن در صنایع آب و فاضلاب، استفاده از فیلترپرس رایج شده است، زیرا این عملیات را با هزینه کمتر و سهولت بیشتری انجام میدهد.
عملکرد دستگاه فیلترپرس
نکات مهمی که در رابطه با عملکرد فیلترپرس میتوان به آن اشاره کرد:
- مکانیسم عملکرد فیلترپرس بدین صورت است که صفحات فیلترپرس توسط جک هیدرولیک تحت فشار قرار می‌گیرند.
- پساب که حاوی ذرات معلق است با فشار وارد صفحات شده و ذرات معلق موجود در آن از صفحات جدا میشود. مایع عاری از ذرات معلق به بیرون هدایت می‌گردد.
- پس از تشکیل کیک، ورود سیال قطع شده و صفحات فیلترپرس به وسیله جک هیدرولیک باز میشوند و مواد جامد تخلیه میشوند.
- در مرحله بعد، صفحات فیلترپرس به وسیله جک هیدرولیک بسته شده و سیکل بعدی تکرار میشود.
تاریخچه فیلتر پرس
اولین فیلترپرس در بریتانیا در سال ۱۸۵۳ اختراع شد و برای استخراج روغن از دانه‌ها به وسیله فشار استفاده می‌شد. با این حال، این دستگاه‌ها دارای معایبی بودند، از جمله نیاز به نیروی کار زیاد و عدم توانایی کارکرد مداوم.
تحولات عمده در فناوری فیلترپرس در اواسط قرن ۲۰ آغاز شد. در سال ۱۹۵۹، شرکت‌های K. Kurita و S. Suwa موفق به ساخت اولین فیلترپرس افقی اتوماتیک شدند که برای بهبود راندمان حذف کیک و جذب رطوبت طراحی شده بود. نه سال بعد، شرکت کوریتا شروع به توسعه دیافراگم‌های انعطاف‌پذیر برای کاهش رطوبت در کیک کرد. این دستگاه قادر بود چرخه فیلتراسیون شامل فشرده‌سازی کیک، تخلیه کیک و شستشوی پارچه را به‌صورت اتوماتیک انجام دهد، که منجر به افزایش فرصت‌ها برای کاربرد فیلترپرس در صنایع مختلف شد.
به طور کلی، فیلترپرس‌ها فیلترهای تحت فشاری هستند که به وسیله یک صفحه متحرک چسبیده به صفحه فشار دهنده (متصل به جک هیدرولیک) و یک صفحه ثابت در انتهای دستگاه، عملیات اعمال فشار و فیلتراسیون را انجام می‌دهند.
طرز کار دستگاه فیلتر پرس
انتقال محلول به فیلترپرس :
همان‌طور که در شکل مشخص است، محلول مورد نظر که در مخزن A نگهداری میشود، توسط پمپ به داخل فیلترپرس منتقل میشود. زمان پر شدن دوغاب باید به سرعت انجام گیرد تا از تشکیل کیک در خانه‌های اول قبل از پر شدن آخرین خانه جلوگیری شود.
افزایش فشار در سیستم :
وقتی خانه‌های فیلتر در حال پر شدن هستند، فشار درون سیستم برای تشکیل لجن افزایش می‌یابد. سپس، مایع فیلتر شده از طریق پارچه فیلتر با افزودن جریان هوای فشرده یا آب به بیرون هدایت میشود.
هدایت مایع فیلتر شده :
مایع صاف شده که از طریق پارچه فیلتر عبور میکند، از طریق لوله‌های جمع‌آوری جمع و در مخزن فیلتر (مخزن D) ذخیره میشود. اما کیک فیلتر (مواد جامد) در قاب‌ها باقی می‌ماند.
تخلیه کیک فیلتر :
در این مرحله، بازوی هیدرولیکی فیلترپرس به عقب حرکت کرده و صفحات میتوانند از یکدیگر جدا شوند. با جدا شدن صفحات، کیک تشکیل شده از صفحه فیلترپرس جدا شده و به پایین سقوط میکند. قسمت E محل انباشت کیک میباشد.
ویژگی‌های اضافی
سیستم فیلتراسیون با اتاقک انباشت کیک :
در این مدل، برای سیستم فیلتراسیون اتاقک انباشت کیک تعبیه شده است. اما در شرایط خاص میتوان با قرار دادن نوار نقاله زیر دستگاه یا ساخت پایه‌های فلزی برای دستگاه فیلترپرس، نیاز به اتاقک انباشت کیک را برطرف کرد.
فشار و جریان محلول :
از آنجا که مقاومت در برابر فشار در کیک تا حداکثر ۸ بار است، سرعت جریان محلول صاف شده توسط پمپ تغذیه کنترل میشود. در فیلترپرس‌ها، از فشار به جای خلاء (که مصرف انرژی بالایی دارد) استفاده میشود. فشار اعمال شده معمولاً تا ۷ بار برای فلز است. با بهبود فناوری، امکان حذف مقدار زیادی از رطوبت در ۱۶ بار فشار فراهم شده است. با این حال، میزان فشار بر روی قاب‌های چوب یا پلاستیک ۴-۵ بار است.
ظرفیت فیلترپرس :
– ظرفیت فیلترپرس بین ۱.۵ تا ۱۰ کیلوگرم بر مترمربع از مواد جامد در هر یک از سطوح فیلتر میباشد. حجم خانه‌ها و سطوح فیلتر به تعداد صفحات در فیلتر بستگی دارد.
اجزای تشکیل دهنده فیلتر پرس
بدنه و شاسی فیلتر پرس :
شاسي دستگاه فيلترپرس شامل قسمت هاي ورودي فيلترپرس، طرف جک فيلترپرس، صفحه متحرك و بازوها مي باشد.
صفحات دستگاه فیلتر پرس :
صفحات به كارگرفته شده در دستگاه فيلترپرس ميتوانند از مواد پلاستيكي، چدني و يا آلومینيومي تهيه گردند.
صفحات فیلترپرس از مواد مختلفی ساخته میشوند که شامل پلی‌پروپیلن (پ پ)، چدن و آلومینیوم است. بهترین نوع صفحه برای فیلتراسیون معمولاً از جنس پلی‌پروپیلن است، اما بسته به نیاز مشتریان و شرایط کاری صنایع مختلف، ممکن است از جنس‌های دیگری نیز استفاده شود.
پلی پروپیلن ( pp ) : بهترین گزینه برای فیلتراسیون به دلیل مقاومت مناسب در برابر مواد شیمیایی و خوردگی.
چدن : برای کاربردهایی با دمای کاری بسیار بالا، مانند صنایع غذایی و گروه روغن، که در آنها استفاده از پلی‌پروپیلن ممکن است مناسب نباشد. در چنین شرایطی، صفحات چدنی به دلیل مقاومت بالا در برابر دما انتخاب میشوند.
آلومینیوم : کمتر رایج است اما ممکن است در برخی کاربردهای خاص استفاده شود.
ابعاد صفحات فیلترپرس : صفحات فیلترپرس در ابعاد مختلفی تولید میشوند که شامل:
۲۰x۲۰ سانتیمتر | ۴۰x۴۰ سانتیمتر | ۶۰x۶۰ سانتیمتر | ۸۰x۸۰ سانتیمتر | ۱۰۰x۱۰۰ سانتیمتر | ۱۲۰x۱۲۰ سانتیمتر | ۱۵۰x۱۵۰ سانتیمتر
این ابعاد به صورت سانتیمتر ارائه شده و انتخاب ابعاد مناسب بستگی به نیاز خاص فرآیند و ظرفیت مورد نظر دارد.
سیستم جک دستگاه فیلتر پرس :
جهت تامین فشار مورد نیاز صفحات فیلترپرس برای انجام فیلتراسیون ، از سیستم جک هیدرولیک که شامل لوله سیلندر ، پیستون ، درب جک و … است ، استفاده میشود.
یونیت فیلتر پرس :
یونیت فیلترپرس شامل اتصالات مخزن روغن ، پرشر سوئیچ ، تمپرچر سوئیچ و الکتروموتور ، پمپ هیدرولیک و شلنگ ها میباشد که جهت تنظیم عملکرد جک هیدرولیک بر روی فیلترپرس نصب میشود .
فیتینگ فیلتر پرس :
فیتینگ یک قسمت چند منظوره در فیلترپرس است که مقدار مواد ورودی را کنترل می کند و چهار سوراخ تخلیه متصل را به یک لوله تبدیل می کند.
پارچه فیلتر پرس :
وظیفه اصلی فیلتراسیون به عهده پارچه میباشد که با جلوگیری از عبور مواد جامد از خود و رد کردن محلول ، عملیات فیلتراسیون را انجام میدهد .
انواع پارچه‌های فیلترپرس
پلی‌پروپیلن (PP) : مقاوم در برابر بسیاری از مواد شیمیایی و استفاده شده در شرایط متنوع.
پارچه نانو آلمانی : یکی از پیشرفته‌ترین و بهترین پارچه‌ها برای فیلتراسیون. این پارچه مقاومت مکانیکی خوبی دارد و در برابر حرارت و فشار نامتعارف مقاوم است. مهم‌ترین مزیت آن، نچسبیدن کیک به پارچه و جداسازی راحت و بدون دردسر کیک از روی آن است.
پلی‌استر : در انواع نازک و ضخیم، به دلیل دوام و قیمت مناسب.
پلی‌امید : برای استفاده در شرایط خاص که نیاز به مقاومت بالا در برابر حرارت و فشار دارد.
کتان پنبه : برای کاربردهایی که نیاز به انعطاف‌پذیری و قدرت جذب دارند.
پمپ فیلتر پرس :
پمپ هایی که در فیلترپرس استفاده میشوند :
- پمپ دیافراگمی
- پمپ پروانه ای
- پمپ فشار بالای وارمن
- پمپ آهنگری
- پمپ های سانتریفیوژ
- پمپ های دنده ای
- منو پمپ
مزایای فیلترپرس :
- جلوگیری از هدر رفتن آب و بازگشت آن به چرخه تولید
- جلوگیری از هدر رفتن مواد با تولید کیک با درصد رطوبت کم
- قابلیت فیلتراسیون در فضای کوچک ولی مقیاس بزرگ
- راندمان بالا با مصرف انرژی کم
- عدم استفاده از مواد شیمیایی مضر
- آبگیری کردن انواع لجن های بیولوژیک و ضایعات Sewage Sludge
- کاهش آلاینده های مخرب محیط زیست
- تعمیر و نگهداری آسان
- مصرف انرژی کم
- راندمان بالای آبگیری لجن
- عدم نیاز به نیروی انسانی
- فضای مورد نیاز کم
- طول عمر بالا
- صرفه جویی در مصرف آب
انواع فیلتر پرس
فیلتر پرس دستی
فیلتر پرس هیدرولیک
فیلتر پرس اتوماتیک
ربات فیلترپرس
فیلتر پرس دستی
فیلتر پرس دستی (Manual Filter Press) : به طور خاص برای کاربردهای تصفیه‌ای با حجم کم و آزمایشگاهی طراحی شده است. این نوع فیلتر پرس‌ها از دقت بالایی برخوردارند و از ارزان‌ترین انواع فیلتر پرس‌ها به شمار می‌آیند.
ویژگی‌های فیلتر پرس دستی
مکانیزم عملکرد:
- از یک پیچ با اهرم دستی برای بستن پک فیلتر و فشرده کردن صفحات استفاده میشود.
- سایر مراحل مانند تخلیه کیک و جابجایی صفحات به صورت دستی انجام میشود.
جنس شاسی :
- شاسی فیلتر پرس دستی معمولاً از مواد مقاومی مانند آهن، چدن یا استیل ساخته میشود.
ابعاد :
– فیلتر پرس‌های دستی در ابعاد مختلفی قابل ساخت هستند، از جمله:
۲۰x۲۰ سانتیمتر | ۴۰x۴۰ سانتیمتر | ۶۰x۶۰ سانتیمتر | ۸۰x۸۰ سانتیمتر | ۱۰۰x۱۰۰ سانتیمتر
ابعاد ممکن است بر اساس نیاز مشتری تغییر کند.
فیلتر پرس‌های دستی به دلیل سادگی و هزینه پایین، انتخاب مناسبی برای آزمایشگاه‌ها و فرآیندهای تصفیه با مقیاس کوچک هستند.
فیلتر پرس هیدرولیک
یکی از رایج‌ترین و پرکاربردترین دستگاههای فیلترپرس در صنایع مختلف هستند. این دستگاه‌ها به طور گسترده‌ای در کاربردهای صنعتی استفاده میشوند و برای فیلتراسیون با دقت بالا طراحی شده‌اند.
ویژگی‌های فیلتر پرس هیدرولیک
عملکرد هیدرولیک : در این فیلترپرس‌ها، باز و بسته شدن صفحات فیلترپرس به صورت هیدرولیک انجام میشود. این سیستم هیدرولیک امکان ایجاد فشار یکنواخت و قابل تنظیم را فراهم می‌آورد.
اجزا : شامل سازه اصلی، صفحات فیلتر، یونیت هیدرولیک و بخش‌های کنترل الکتریکی است. یونیت هیدرولیک مسئول تأمین و کنترل فشار برای فشردن صفحات است و بخش‌های کنترل الکتریکی وظیفه تنظیم و مانیتورینگ عملکرد دستگاه را بر عهده دارند.
مزایا نسبت به فیلتر پرس‌های دستی:
فشار یکنواخت و بالاتر : ایجاد فشار یکنواخت باعث کاهش درصد رطوبت باقیمانده و بهبود کیفیت کیک میشود.
کیک یکنواخت‌تر : فشار بالاتر موجب تولید کیک با یکنواختی بالاتر و کیفیت بهتر میشود.
ظرفیت بالاتر : این دستگاه‌ها ظرفیت بالاتری برای تصفیه و پالایش دارند.
کاربردها :
فیلتر پرس‌های هیدرولیک در صنایع مختلف به کار می‌روند، از جمله:
صنایع شیمیایی : برای تصفیه مواد شیمیایی و حذف ذرات معلق.
صنایع نفت : برای تصفیه روغن‌ها و مشتقات نفتی.
صنایع داروسازی : برای تولید داروهای با خلوص بالا.
صنایع سبک و غذایی : برای فرآیندهای تصفیه و جداسازی در تولید مواد غذایی و نوشیدنی‌ها.
تصفیه آب : برای حذف ذرات معلق و تصفیه آب‌های صنعتی.
آبکاری : برای تصفیه محلول‌های آبکاری.
متالوژی : برای جداسازی ذرات فلزی در فرآیندهای متالورژی.
نساجی : برای تصفیه و بازیافت مواد شیمیایی در صنعت نساجی.
این فیلتر پرس‌ها به دلیل عملکرد هیدرولیک و قابلیت‌های پیشرفته، گزینه‌ای عالی برای کاربردهای صنعتی با نیاز به دقت و ظرفیت بالا هستند.
فیلتر پرس اتوماتیک
فیلتر پرس اتوماتیک (Fully Automatic Filter Press) دستگاهی پیشرفته و کارآمد است که به طور گسترده در صنایع مختلف برای فیلتراسیون و جداسازی استفاده میشود. این دستگاه به دلیل ویژگی‌های خود، عملکردی بهینه و راحتی در استفاده را فراهم می‌آورد.
ویژگی‌ها و مشخصات فیلتر پرس اتوماتیک
ابعاد و ظرفیت :
– حداکثر اندازه صفحه: 1.5 متر در 1.5 متر.
– حداکثر تعداد صفحات: 110 عدد.
– **فشار فیلتراسیون**:
– فشار معمولی برای پمپ‌های گریز از مرکز: 0.4 – 1.4 مگاپاسکال.
– فشار برای دیافراگم یا پمپ پلانجر: حداکثر 4-6 مگاپاسکال.
عملکرد اتوماتیک :
– تخلیه کیک به صورت کاملاً اتوماتیک انجام میشود.
– طراحی خانه‌ها و جدا بودن پارچه‌ها از صفحات، تخلیه کیک را آسان‌تر میکند.
– در صورت باقی ماندن کیک، مرحله لرزش برای پاکسازی کامل کیک‌ها استفاده میشود.
مواد دیافراگم فشرده‌سازی :
– شامل لاستیک طبیعی یا مصنوعی مانند EPDM، EPT، NBR یا CR و کشپار‌های مختلف رزین‌های مصنوعی.
– لاستیک طبیعی برای دوغاب حاوی مواد چرب و دماهای بالاتر از 60 درجه مناسب نیست. برای مواد غذایی و آشامیدنی باید از مواد بی‌بو استفاده کرد.
– **سیستم ویبره**:
– برخی از دستگاه‌ها دارای سیستم ویبره هستند که پس از آبگیری و تشکیل کیک و باز شدن صفحات، کار ویبره شروع میشود تا کیک‌ها به دقت جدا و تخلیه شوند.
#### مزایای فیلتر پرس اتوماتیک
– **سطح بالای اتوماسیون**: عملیات کاملاً اتوماتیک با کارایی بالا.
– **تطبیق‌پذیری**: قابلیت انطباق با ماژول‌های توسعه و گزینه‌های مختلف اتوماسیون.
– **فیلتراسیون اقتصادی**: به دلیل بالاترین درجه آبگیری و کوتاه شدن زمان چرخه.
– **کاهش هزینه‌های پرسنل**: به دلیل اجرای کاملاً اتوماتیک.
– **امنیت بالا**: با استفاده از جدیدترین فناوری‌های امنیتی.
– **سرعت فیلتراسیون بالا**: افزایش سرعت و کارایی فرآیند فیلتراسیون.
– **رعایت استانداردهای صنعتی و عمومی**: تضمین کیفیت و ایمنی مطابق با استانداردهای روز.
فیلتر پرس‌های اتوماتیک به دلیل ویژگی‌های پیشرفته و قابلیت‌های بالای خود، انتخابی ایده‌آل برای فرآیندهای فیلتراسیون در مقیاس بزرگ و کاربردهای صنعتی هستند.
راندمان دستگاه های فیلتر پرس اتوماتیک :
| ابعاد بیرونی صفحات به سانتیمتر | تعداد صفحات | ضخامت کیک به میلیمتر در هر صفحه | حجم کیک به لیتر در هر صفحه | ظرفیت فیلتراسیون کل دستگاه به لیتر |
| 150×150 cm | 90 | 30-35 | 64 | با 90 صفحه فیلترپرس5760 لیتر |
| 120×120 cm | 75 | 30-35 | 40 | با 75 صفحه فیلترپرس 3000 لیتر |
| 100×100 cm | 65 | 25-30 | 27 | با 65 صفحه فیلترپرس 1755 لیتر |
| 80×80 cm | 65 | 25-30 | 16.5 | با 65 صفحه فیلترپرس 1040 لیتر |
| 60×60 cm | 35 | 25-30 | 8.5 | با 35 صفحه فیلترپرس 280 لیتر |
| 40×40 cm | 30 | 25-30 | 3.5 | با 30 صفحه فیلترپرس 90 لیتر |
جهت سایزینگ و انجام محاسبات فیلترپرس با متخصصین و مهندسین شرکت قالب صنعتگر
ربات فیلتر پرس (سیستم رباتیک)
شرکت قالب صنعتگر با بیش از ۳۰ سال تجربه در زمینه تولید فیلترپرس، در تلاش است تا با ارائه راه‌حل‌های نوین به مشتریان، مشکلات و دشواری‌های فرآیند فیلتراسیون را کاهش دهد. در این راستا، ما با افتخار **ربات فیلتر پرس** را معرفی میکنیم که به منظور ارتقاء کارایی و سهولت در استفاده از فیلترپرس‌ها طراحی شده است.
مزایای ربات فیلتر پرس
کاهش مشکلات جسمی : با استفاده از ربات فیلتر پرس، مشکلات ناشی از حمل و جابه‌جایی صفحات سنگین (مانند اندازه‌های ۱۰۰×۱۰۰، ۱۲۰×۱۲۰، و ۱۵۰×۱۵۰ سانتیمتر) به حداقل می‌رسد. این اقدام به کاهش آسیب‌های جسمی اپراتورها کمک میکند.
افزایش راندمان فیلتراسیون : با استفاده از ربات، راندمان فیلتراسیون بهبود می‌یابد و بازدهی صنعت مورد نظر افزایش می‌یابد.
ساخت با کیفیت بالا : ساختار ربات از بهترین فولاد موجود در بازار ایران تهیه شده است و طراحی آن به گونه‌ای است که توانایی جابه‌جایی چندین صفحه به صورت همزمان را دارد، برخلاف جابه‌جایی تک‌به‌تک صفحات.
کاهش نیاز به واردات : با معرفی این ربات، مشتریان میتوانند از واردات محصولات مشابه از کشورهای دیگر مانند چین و آلمان بی‌نیاز شوند.
عملکرد بدون دخالت اپراتور : ربات فیلتر پرس به طور کامل عملیات باز کردن و جابه‌جایی صفحات را بدون نیاز به دخالت اپراتور انجام میدهد.
شرکت قالب صنعتگر با این ابتکار، گامی بزرگ در جهت تسهیل فرآیندهای فیلتراسیون و افزایش کارایی صنعت شما برداشته است.
انواع فیلتر پرس از لحاظ نحوه خروج محلول از دستگاه :
- فیلترپرس مدار باز
- فیلترپرس مدار بسته
- فیلترپرس مدار بسته با قابلیت مدار باز
فیلترپرس مدار بسته
ویژگی‌ها : محلول پس از جدا شدن از جامدات به صورت کاملاً بسته و بدون تماس با هوا به مخزن انتقال می‌یابد.
مزایا : مناسب برای صنایع غذایی و دارویی، جایی که تماس محلول با هوا باید به حداقل برسد تا از اکسیداسیون و تغییر کیفیت جلوگیری شود.
ساختار صفحات : دارای سوراخ‌های بزرگ و کوچک برای ورود و خروج محلول، با لوله‌های تخلیه در کنار صفحات.
فیلترپرس مدار باز
ویژگی‌ها : محلول پس از فیلتراسیون از شیرهای پایین صفحات خارج میشود و با محیط خارجی تماس دارد.
مزایا : مناسب برای کاربردهایی که آلودگی بهداشتی محلول اهمیت ندارد و بیشتر برای تولیداتی که کیک از اهمیت بیشتری برخوردار است.
ساختار صفحات : سوراخ بزرگ در وسط یا بالای صفحات برای ورود محلول و سوراخ‌های کوچکتر در پایین برای خروج محلول تصفیه شده.
فیلترپرس مدار بسته با قابلیت مدار باز
ویژگی‌ها : این نوع فیلترپرس امکان استفاده از هر دو ویژگی مدار باز و مدار بسته را با تغییر وضعیت شیرها فراهم میکند.
مزایا : تطبیق‌پذیری بالا با شرایط مختلف و قابلیت بهره‌برداری از مزایای هر دو سیستم.
ساختار صفحات : سوراخ‌های تعبیه شده روی صفحات و در طرف ورودی دستگاه برای تنظیم وضعیت فیلتراسیون.
مراحل ساخت دستگاه فیلترپرس :
- طراحی نقشه‌ها :
– طراحی دقیق نقشه‌های فیلترپرس شامل بدنه، شاسی و سایر اجزاء.
- تهیه و آماده‌سازی قطعات :
– تهیه قطعات فولادی و ریخته‌گری شده برای ساخت بدنه و شاسی.
- برش‌کاری :
– برش قطعات فولادی برای بازوهای دستگاه فیلترپرس.
- ماشین‌کاری :
– ماشین‌کاری قطعات فولادی و بازوها به منظور دقت و کیفیت.
- جوشکاری و مونتاژ :
– جوشکاری و مونتاژ بازوها و صفحات ابتدایی و انتهایی دستگاه.
- سنگ‌زنی :
– سنگ‌زنی قطعات ریخته‌گری شده برای صاف و هموار کردن سطح.
- کنترل کیفیت :
– بررسی کیفیت قطعات ریخته‌گری شده و کیفیت جوشکاری برای اطمینان از مقاومت و استحکام.
- ساخت مجموعه یونیت هیدرولیک :
– ساخت و نصب یونیت هیدرولیک و بستن شیرها و شلنگ‌های مربوطه.
- نصب یونیت هیدرولیک :
– نصب یونیت هیدرولیک بر روی شاسی دستگاه.
- تزریق پلی‌پروپیلن :
– تزریق پلی‌پروپیلن و تحت پرس قرار دادن آنها برای ساخت صفحات فیلترپرس.
- کف‌تراشی صفحات و قاب‌ها :
– کف‌تراشی صفحات و قاب‌ها برای دقت ابعادی و عملکرد بهتر.
- سوراخ‌کاری :
– سوراخ‌کاری برای خروج آب تصفیه شده و نصب دسته‌ها بر روی صفحات و قاب‌ها.
- مونتاژ صفحات :
– مونتاژ صفحات بر روی شاسی دستگاه فیلترپرس.
- تست سیستم هیدرولیک :
– روشن کردن سیستم هیدرولیک و تست قسمت‌های مختلف دستگاه.
- دمونتاژ و مونتاژ مجدد :
– دمونتاژ صفحات و یونیت هیدرولیک برای بازبینی و مونتاژ مجدد و تست نهایی.
- آب‌بندی :
– آب‌بندی جک‌ها و صفحات برای جلوگیری از نشتی و عملکرد بهینه.
این مراحل به شما یک دید کلی از فرآیند طراحی و ساخت دستگاه فیلترپرس میدهد و کمک میکند تا درک بهتری از فرآیند تولید داشته باشید.
محاسبات فیلترپرس
این محاسبات جهت بهینه‌سازی عملکرد دستگاه و انتخاب مناسب‌ترین اجزای آن شامل موارد زیر است:
1. شناسایی نیازها و مشخصات سیال:
– نوع و خواص سیال: شامل غلظت، چگالی، دما و pH سیال.
– ویسکوزیته: تاثیر مستقیم بر انتخاب پمپ و سرعت فیلتراسیون.
– محلول سوسپانسون: شامل اندازه ذرات و میزان رطوبت کیک.
2. طراحی و انتخاب اجزای دستگاه:
– ظرفیت فیلترپرس:
– تعداد و ابعاد صفحات: بر اساس دبی و نوع سیال، تعداد صفحات و ابعاد آنها محاسبه میشود.
– سطح فیلتراسیون: تعیین میزان سطح فیلترپرس بر اساس نیاز به فیلتراسیون و حجم عملیات.
– نوع پمپ:
– نوع پمپ: انتخاب بین پمپ‌های گریز از مرکز، دیافراگمی یا پلانجر بر اساس ویژگی‌های سیال.
– دبی پمپ: محاسبه دبی پمپ با توجه به دبی مطلوب فیلتراسیون و جریان برگشتی.
– نوع صفحات و جنس پارچه:
– صفحات فیلترپرس: انتخاب جنس صفحات (پلی پروپیلن، چدن، آلومینیوم) بر اساس دما و نوع سیال.
– پارچه‌های فیلتر: انتخاب نوع پارچه (پلی‌پروپیلن، نانو آلمانی، پلی‌استر) بر اساس نوع سیال و میزان رطوبت کیک‌های خروجی.
3. محاسبات ظرفیت و عملکرد:
– حجم کیک و ظرفیت تخلیه:
-حجم کیک: تعیین حجم کیک بر اساس نوع سیال و میزان جامدات.
– زمان تخلیه: محاسبه زمان لازم برای تخلیه کیک و تأثیر آن بر زمان چرخه.
– پوشش پارچه و فشار:
– فشار فیلتراسیون: تعیین فشار مناسب برای عملکرد بهینه بر اساس خواص سیال و نوع پمپ.
– پوشش پارچه: محاسبه نیاز به پوشش‌های اضافی یا شستشوی مداوم پارچه برای حفظ کارایی.
4. مشاوره و طراحی:
– جمع‌آوری اطلاعات: ارائه اطلاعات دقیق به طراحان برای بررسی و محاسبات دقیق.
– مشاوره با کارشناسان: همکاری با کارشناسان برای طراحی بهینه و انتخاب مناسب اجزای فیلترپرس.
این محاسبات کمک میکند تا فیلترپرس با بالاترین بازده و عملکرد مناسب برای نیازهای خاص صنعت شما طراحی و ساخته شود.
اجزای اصلی یونیت هیدرولیک:
- مخزن روغن:
– برای نگهداری روغن هیدرولیک و تأمین جریان پیوسته.
- پمپ هیدرولیک:
– وظیفه تولید جریان هیدرولیک برای به حرکت درآوردن جک‌های هیدرولیک و دیگر عملگرها.
- الکتروموتور:
– برای به حرکت درآوردن پمپ هیدرولیک.
- پرشر سوئیچ:
– برای نظارت و کنترل فشار سیستم، به منظور جلوگیری از افزایش فشار بیش از حد.
- تمپرچر سوئیچ:
– برای نظارت و کنترل دمای روغن هیدرولیک و جلوگیری از دمای بالا که ممکن است باعث آسیب به سیستم شود.
- شیرآلات هیدرولیکی:
– شامل شیرهای تنظیم فشار، کنترل جریان و جهت جریان روغن برای مدیریت دقیق عملکرد سیستم.
- شلنگ‌ها:
– برای انتقال روغن هیدرولیک بین اجزای مختلف سیستم.
عملکرد یونیت هیدرولیک:
– تولید جریان هیدرولیک: پمپ هیدرولیک جریان روغن را تولید کرده و به سیلندرها یا عملگرهای هیدرولیک منتقل میکند.
– کنترل فشار و جریان: شیرآلات هیدرولیکی فشار، جریان و جهت روغن را کنترل کرده و اطمینان حاصل میکند که عملگرها با فشار و سرعت مناسب عمل کنند.
– مدیریت دما: سیستم‌های تمپرچر سوئیچ و خنک‌کننده‌ها برای مدیریت دمای روغن و جلوگیری از داغ شدن بیش از حد روغن هیدرولیک استفاده میشوند.
تنوع در تولید یونیت هیدرولیک:
– یونیت هیدرولیک ساده: طراحی شده برای کاربردهای استاندارد و ارائه کنترل پایه‌ای بر عملکرد سیستم هیدرولیک.
– یونیت هیدرولیک PLC دار: مجهز به سیستم کنترل PLC برای تنظیمات پیچیده‌تر و خودکارسازی عملکردها. این نوع یونیت‌ها امکان برنامه‌ریزی و نظارت پیشرفته‌تری را فراهم می‌کنند.
این سیستم‌ها در فیلترپرس‌ها برای تنظیم و کنترل دقیق فشار و حرکت صفحات و جک‌های هیدرولیک استفاده میشوند تا عملکرد بهینه دستگاه تضمین شود.
لوازم جانبی فیلترپرس
شرکت قالب صنعتگر زنجان با بهره‌گیری از پیشرفته‌ترین ماشین‌آلات، در زمینه تولید لوازم جانبی فیلترپرس فعالیت دارد. این تجهیزات با استفاده از بهترین مواد خام موجود در بازار تولید میشوند که تضمین‌کننده کیفیت بالا و قیمت مناسب برای مشتریان عزیز است. لوازم جانبی فیلترپرس‌های شرکت قالب صنعتگر شامل موارد زیر می‌باشند:
- دسته فیلترپرس
- کاردک فیلترپرس
- پارچه فیلترپرس
- فیتینگ فیلترپرس
- پکینگ فیلترپرس
- شیر فیلترپرس
این محصولات با توجه به دقت و کیفیت بالا، به راحتی نیازهای مختلف صنعتگران را برآورده می‌کنند و در کنار محصولات اصلی فیلترپرس، عملکرد بهینه دستگاه‌ها را تضمین می‌کنند.
استعلام قیمت فیلترپرس صنعتگر
برای استعلام قیمت فیلترپرس و دریافت مشاوره رایگان، لطفاً با کارشناسان و متخصصین فروش شرکت قالب صنعتگر تماس بگیرید. آنها با ارائه مشاوره تخصصی، شما را در انتخاب بهترین محصول متناسب با نیازهای خود راهنمایی خواهند کرد.
قیمت فیلترپرس به عوامل متعددی بستگی دارد، از جمله:
- ابعاد و تعداد صفحات
- نوع دستگاه (دستی یا هیدرولیک)
- وجود ربات فیلترپرس (سیستم رباتیک)
- ظرفیت ورودی
- نوع جک و سیستم کنترل
- وجود یا عدم وجود سینی چکه‌گیر
- جنس پارچه‌های فیلترپرس
استعلام قیمت ربات فیلترپرس
برای استعلام قیمت ربات فیلترپرس و هماهنگی جهت ثبت سفارش و دریافت مشاوره رایگان در زمینه سایزینگ فیلترپرس (شامل تعیین ابعاد فیلترپرس، تعداد صفحات، سایز و نوع پمپ، نوع پارچه و دیگر موارد مرتبط با صنعت شما)، با شماره‌های زیر تماس بگیرید:
- ۰۹۱۰۴۸۳۱۲۴۰
- ۰۲۴-۳۲۲۸۳۱۵۲
خدمات و گارانتی فیلترپرس شرکت صنعتگر
الف) گارانتی فیلترپرس
- تعویض دستگاه در صورت معیوب بودن بدون دریافت هرگونه وجه اضافی.
ب) خدمات پس از فروش
- تعمیر و نگهداری فیلترپرس و سایر محصولات.
- تأمین مواد مصرفی و قطعات یدکی.
- در صورت پایان یافتن دوره گارانتی، ارائه خدمات تعمیر دستگاه به هنگام بروز ایراد.
ج) راهنمایی و پشتیبانی
- ارائه مشاوره و راهنمایی کاربران توسط کارشناسان و متخصصین شرکت از طریق تلفن، پست الکترونیک یا به صورت حضوری در مواقع بروز مشکل.
قابلیت‌های فیلترپرس‌های قالب صنعتگر
فیلترپرس‌های تولیدی شرکت صنعتگر با طراحی ویژه‌ای به تولید می‌رسند که به کاهش هزینه‌های نگهداری کمک میکند. این دستگاه‌ها به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند که نیاز به تعمیر و نگهداری کمتر و هزینه‌های عملیاتی پایین‌تری داشته باشند.
شرکت صنعتگر آمادگی کامل برای تولید فیلترپرس‌های سفارشی را دارد. تیم‌های فروش و مهندسی این شرکت به‌طور هماهنگ فعالیت می‌کنند تا بهترین راه‌حل‌ها برای برطرف کردن نیازهای خاص مشتریان ارائه دهند.
در دنیای امروز، صرفه‌جویی در هزینه‌ها و دستیابی به راندمان بالا در فیلتراسیون بدون نیاز به دخالت نیروی انسانی، از اهمیت بالایی برخوردار است. بنابراین، دستگاههای فیلترپرس صنعتگر با طراحی بهینه‌شده، نیاز به دستگاههای کمتر و با راندمان بالا را پاسخگو هستند و هزینه‌های نگهداری را به حداقل می‌رسانند.
زمان فیلتراسیون
زمان فیلتراسیون به چند مورد بستگی دارد:
- ضخامت کیک
- غلظت دوغاب
- مقاومت خاص
- ضریب تراکم پذیری
- راندمان
فیلترپرس های صفحه ای میتوانند تا ۹۹٪ مواد جامد را بازیابی کرده و رطوبت باقی مانده در کیک معمولا در محدوده ۱۵٪ تا ۲۰٪ است.
چرخه زمانی
میزان فیلتراسیون انبوه را میتوان با تولید کیک نازک به دست آورد. فیلترپرس‌های معمولی به صورت دسته‌ای عمل می‌کنند و در هر سری فیلتر، روند فیلتراسیون باید متوقف شود تا کیک تخلیه شود. این عملیات وقت‌گیر است و در عمل، حداکثر میزان فیلتراسیون زمانی به دست می‌آید که زمان تخلیه کیک کمتر از زمان فیلتراسیون باشد تا مقاومت پارچه بالا رود.
خواص کیک فیلترپرس
خواص کیک فیلترپرس بر میزان فیلتراسیون تاثیر می‌گذارد. بهتر است اندازه ذرات کیک بزرگ باشد تا باعث گرفتگی منافذ پارچه نشود. میزان جریان مایع از فیلتر متناسب با اختلاف فشار است. همان‌طور که لایه‌های کیک در حال شکل‌گیری هستند، فشار اعمال شده به سیستم بیشتر شده و میزان جریان آب تصفیه شده کاهش می‌یابد.
تعیین رطوبت کیک
برای تعیین رطوبت، میتوان نمونه‌های کیک را از مکان‌های مختلف گرفت و وزن کرد.
چرخه زمانی فیلتراسیون به طور خلاصه به این صورت است:
– باز و بست: ۴ دقیقه
– فیلتراسیون: ۴ دقیقه
– دمیدن جریان هوا: ۲ دقیقه
– تخلیه: کمتر از ۱ دقیقه
– شستشوی پارچه: ۱ دقیقه
شستشو
شستشوی پارچه می‌تواند در پایان هر چرخه یا بعد از چند چرخه انجام شود. دو روش شستشو وجود دارد:
- شستشوی ساده :
– مایع شوینده از طریق همان کانال که دوغاب عبور کرده با سرعت بالا عبور داده میشود و باعث فرسایش کیک ته‌نشین شده در نزدیکی نقطه ورود میشود. بنابراین کانال‌ها بزرگ شده و تمیز کردن آنها آسان‌تر میشود.
- شستشوی کامل :
– مایع شستشو از طریق کانال‌های مختلف در پشت پارچه فیلتر به نام صفحات شستشو عبور داده میشود. جریان مایع از تمام ضخامت کیک، ابتدا در جهت مخالف و سپس در همان جهت محلول صاف شده جریان می‌یابد. مایع شستشو معمولاً از طریق همان کانال محلول صاف شده تخلیه میشود. پس از شستشو، کیک را میتوان به راحتی با اعمال هوای فشرده پاک کرد.
سینی
سینی‌های فیلترپرس در اندازه‌های مختلف تولید میشوند و همگی دارای ساختمانی محکم و ابعاد یکسان هستند. این سینی‌ها میتوانند اتوماتیک یا دستی باشند. امروزه فیلترپرس به طور گسترده‌ای در بسیاری از صنایع استفاده میشود و نوع زباله تولیدی آنها نیز متفاوت است.
مدیریت زباله‌ها
زباله‌های خطرناک مانند مواد شیمیایی سمی در صنایع رنگ ممکن است در کیک‌های زاید جمع شوند. نوع رفتار با این زباله‌ها می‌تواند متفاوت باشد. برای جلوگیری از خطرات بهداشتی برای مردم محلی و کارگران و همچنین جلوگیری از اثرات منفی بر اکوسیستم، قبل از تخلیه زباله به محیط زیست، باید گندزدایی شوند.
فیلترپرس های صنعتگر زنجان شامل مزیت ها و قابلیت های بسیاری می باشند که به مواردی در زیر اشاره میکنیم :
- تولید صفحات فیلترپرس با استفاده از بهترین مواد اولیه پلی پروپیلن ( R200 کره ای) موجود در بازار ایران
- استفاده از مرغوب ترین فلزات ( آهن و فولاد ) برای ساخت بدنه دستگاه
- ورود هوای رطوبت گیر کیک از سمت فشاردهنده فیلترپرس و وسط دستگاه علاوه بر سمت ورودی که بازده فیلتراسیون را با خشک تر کردن کیک در هر سیکل چندین برابر میکند.
- استفاده از صفحات کاملا تو پر در بدنه اصلی و بازویی از نوع تسمه ای با اتصال نوع T که مقاومت منحصر به فردی را در دستگاه فیلترپرس ما به وجود اورده است .
- سینی زیرین ( سینی چکه گیر) که ابتکار این مجموعه بوده و به عنوان محفظه ای برای چکه گیری از محلول با ارزش شما استفاده میشود.
- استفاده از لندرهای مقاوم شده در مقابل مواد اسیدی و خورنده به جای استفاده از استیل های گران قیمت
- امکان انتخاب مشتری در مورد نحوه تخلیه مواد تصفیه شده
- سیستم هیدرولیک با تجهیزات ساخت ایتالیا
- سیستم فشار هیدرولیک 250bar
- نیروی جک عمل کننده 40 تن – 160 تن
- کورس جک 40cm – 90cm
- سیلندر مطابق استاندارد DIN آلمان
- سیستم تامین افت فشار هیدرولیک بصورت اتوماتیک
- سیستم کنترل کورس با پرشر سوئیچ و میکرو سوئیچ
- لندر های دو طرفه از جنس فولاد زنگ نزن و کربندار
- سیستم ورودی (فیتینگ) از جنس استیل L316 پلی پروپیلن
کاربردهای فیلتر پرس میتوان موارد زیر را نام برد:
- صنایع نفت ، گاز و پتروشیمی
- صنایع معدنی نظیر خطوط روی ، مس ، نقره و…
- صنایع غذایی شامل : قند ، شکر ، شکلات ، روغین های گیاهی و روغن زیتون و …
- صنایع دارویی
- شیمیایی
- کاشی و سرامیک
- رنگرزی
- سنگبری
- صنایع ابکاری فلزات سنگین
- ماسه شویی
- و ….
فیلتر پرس filterpress در صنایع غذایی برای موارد زیر کاربرد دارد :
- محصولات غذایی و نوشیدنی
- جهت تصفیه و پاکسازی و فیلتراسیون در تولیدات صنعتی مختلف
- صنایع قند و شکر سازی
- صنایع روغن
در صنعت داروسازی برای داشتن فرایند های کنترل شده و دقیق و محیط های تمیز مورد استفاده واقع می شود، مهم ترین موارد کاربردی دستگاه فیلترپرس تصفیه فاضلاب برای جداسازی و تصفیه لجن ها از آب است.
در صنعت پالایش و پتروشیمی برای تولید مواد با کیفیت به فیلترپرس هایی با حجم و فشار بالا و مکانیسم اتوماتیک نیاز هست.
صنایع معدنی و سرامیک نیز به فیلترهای عظیم مدرن نیاز هست. از میان استفاده های دیگر این فیلترها به آبکاری و متالوژی و نساجی و کارخانه های سنگ مرمر به منظور جدا کردن آب از گل برای استفاده مجدد از آب در طول روند برش سنگ مرمر می توان اشاره کرد.
از کاربردهای فیلتر پرس میتوان موارد زیر را نام برد:
- صنایع نفت ، گاز و پتروشیمی
- صنایع معدنی نظیر خطوط روی ، مس ، نقره و…
- غذایی شامل : قند ، شکر ، شکلات ، روغین های گیاهی و روغن زیتون و …
- دارویی
- شیمیایی
- کاشی و سرامیک
- رنگرزی
- سنگبری
- صنایع ابکاری فلزات سنگین
- ماسه شویی
فهرست مطالب
جمع بندی :
فیلتر پرس filterpress دستگاهی است که جامد را از مایع جدا میکند . در محلول هایی که به ان ها امولسیون گفته میشود ، مواد جامد از مایع به وسیله فیلترپرس تصفیه شده و مواد جامد به صورت کیک از مایع جدا میشود .
از کاربردهای فیلتر پرس میتوان موارد زیر را نام برد:
صنایع نفت ، گاز و پتروشیمی
صنایع معدنی نظیر خطوط روی ، مس ، نقره و…
غذایی شامل : قند ، شکر ، شکلات ، روغین های گیاهی و روغن زیتون و …
دارویی
شیمیایی
کاشی و سرامیک
رنگرزی
سنگبری
صنایع ابکاری فلزات سنگین
ماسه شویی
مدت گارانتی دستگاه های فیلتر پرس شرکت صنعتگر چقدر است و شامل چه مواردی میباشد؟
مدت گارانتی فیلترپرس ها 1 سال است و شامل سیستم برق و هیدرولیک دستگاه فیلترپرس میباشد.
چه تعداد صفحات فیلترپرس روی فیلتر پرس با ابعاد مختلف نصب میشود؟
- فیلتر پرس40cm*40cm (ابعاد صفحه فیلتر پرس) 25-35 عدد
- فیلتر پرس60cm*60cm (ابعاد صفحه فیلتر پرس) 30 – 45 عدد
- فیلتر پرس80cm*80cm (ابعاد صفحه فیلتر پرس) 50 – 75 عدد
- فیلتر پرس 100cm*100cm(ابعاد صفحه فیلتر پرس) 50 – 75 عدد
- فیلتر پرس 120cm*120cm (ابعاد صفحه فیلتر پرس) 70 – 90 عدد
- فیلتر پرس 150cm*150cm (ابعاد صفحه فیلتر پرس) 90 – 100 عدد
وزن کلی فیلترپرس های صنعتگر قبل از تغذیه محلول و با صفحات فیلتر پرس به تعداد معمول چقدر است؟
- فیلتر پرس 40cm*40cm (ابعاد صفحه فیلتر پرس) 500-1500 کیلو
- فیلتر پرس60cm*60cm (ابعاد صفحه فیلتر پرس) 500-1500 کیلو
- فیلتر پرس80cm*80cm (ابعاد صفحه فیلتر پرس) 4000-6000 کیلو
- فیلتر پرس100cm*100cm (ابعاد صفحه فیلتر پرس) 5000-7000 کیلو
- فیلتر پرس 120cm*120cm (ابعاد صفحه فیلتر پرس) 17000 کیلو
- فیلتر پرس 150cm*150cm (ابعاد صفحه فیلتر پرس) 27000 کیلو
حجم کیک گیری صفحات فیلتر پرس در اندازه های مختلف چقدر است؟
- فیلترپرس40*40 (ابعاد صفحه فیلترپرس) 3 لیتر
- فیلتر پرس60cm*60cm (ابعاد صفحه فیلتر پرس) 8 لیتر
- فیلترپرس80cm*80cm (ابعاد صفحه فیلتر پرس) 16 لیتر
- فیلترپرس100cm*100cm (ابعاد صفحه فیلتر پرس) 27 لیتر
- فیلترپرس120cm*120cm (ابعاد صفحه فیلتر پرس) 40 لیتر
- فیلتر پرس150cm*150cm (ابعاد صفحه فیلتر پرس) 64 لیتر
***حجم کیک گیری کل فیلترپرس = حجم کیک گیری صفحه فیلترپرس مورد نظر* 1 – تعداد صفحات فیلترپرس“مثلا” حجم کیک گیری دستگاه فیلترپرس 40*40 با 30عدد صفحه فیلترپرس 87لیتر است :
87 = 3لیتر* 29 29 = 1- 30
مدت زمان تقریبی ساخت دستگاه فیلتر پرس شرکت صنعتگر زنجان پس از سفارش و عقد قرارداد چقدر است؟
15 روز تا 2 ماه بسته نوع و اندازه فیلتر پرس سفارش داده شده.
