فیلتر پرس دستگاهی است که در فرآیند تصفیه و جداسازی مواد جامد از
مایع با غلظت های متفاوت استفاده می شود . فرایند جداسازی و تصفیه در
این سیستم با استفاده از فشاری که توسط جک بر صفحات وارد می شود، انجام میگیرد.
شرکت قالب صنعتگر زنجان تولید کننده انواع فیلتر پرس ها در ابعاد مختلف
و ظرفیت های متفاوت می باشد .
فیلترپرس دستگاهی پرکاربرد در صنعت تصفیه می باشد که با توجه به کاربری مدل های مختلفی دارد .
بسته به حجم محلول ورودی ، نوع محلول ، خاصیت های اسیدی و بازی و خنثی محلول ،
دمای محلول و صنعت مورد نظر شما ، ابعاد و نوع فیلتر پرس مشخص میشود .
فیلتر پرس در صنایع غذایی برای موارد زیر کاربرد دارد :
- محصولات غذایی و نوشیدنی
- جهت تصفیه و پاکسازی و فیلتراسیون در تولیدات صنعتی مختلف
- صنایع قند و شکر سازی
- صنایع روغن
صنعت داروسازی و سایر
برای داشتن فرایند های کنترل شده و دقیق و محیط های تمیز مورد استفاده قرار میگیرد،
مهم ترین موارد کاربرد دستگاه فیلترپرس تصفیه فاضلاب برای جداسازی و تصفیه لجن ها از آب است. در صنعت پالایش و پتروشیمی برای تولید مواد با کیفیت به فیلتر هایی با حجم و فشار بالا و مکانیسم اتوماتیک نیاز است.
در صنایع معدنی و سرامیک نیز به فیلترهای عظیم مدرن نیاز هست. از میان استفاده های دیگر این فیلترها به آبکاری و متالورژی و نساجی و کارخانه های سنگ مرمر به منظور جدا کردن آب از گل برای استفاده مجدد از آب در طول روند برش سنگ مرمر می توان اشاره کرد.
فیلتر پرس
در سه نوع اصلی قابل تولید میباشد
- فیلترپرس دستی
- فیلترپرس هیدرولیک
- فیلترپرس اتوماتیک
فیلترپرس دستی
فیلترپرس دستی جزو ارزان ترین نوع فیلترپرس و ساده ترین آن از نظر ساختاری و
بدنه میباشد . این فیلترپرس بیشتر در سایز های 20*20 و 40*40 تولید شده و
برای مصارف ازمایشگاهی (صنایع دارویی و …) و محلول با حجم کم کاربرد دارد .
گرچه تا ابعاد 80*80 (cm*cm) قابلیت تولید فیلتر پرس دستی وجود دارد .
این فیلترپرس ها معمولا با تعداد صفحات پایین تر از 20 عدد تولید میشوند .
در فرایند ساخت این دستگاه جک و مخزن هیدرولیک استفاده نمیشود و اپراتور
به وسیله پیچی که روی صفحه فشاردهنده تعبیه شده است ، عملیات اب بندی صفحات
و تصفیه محلول را انجام میدهد .
فیلتر پرس هیدرولیک
این نوع از دستگاه ها ، از رایج ترین فیلترپرس ها میباشند . دستگاه های فیلترپرس هیدرولیک به طور
گسترده ای در کاربرد های مختلف صنعتی مورد استفاده قرار میگیرند .
زمانی استفاده میشوند که :
1- ابعاد دستگاه کوچک و تعداد صفحات نیز کم باشد ولی کارفرما بخواهد که بدون اپراتور عملیات فشاردهی و
تصفیه را به وسیله جک و تجهیزات هیدرولیک انجام دهد .
2- در دستگاه های بزرگ یا با تعداد صفحات زیاد که عملا آب بندی محلول در دستگاه بوسیله نیروی انسانی
غیرممکن یا بسیار سخت باشد . در این نوع فیلترپرس نسبت به فیلترپرس های دستی ، به دلیل فشار یکنواختی
که بین صفحات اعمال میشود ، رطوبت کیک تخلیه شده بسیار کم و ظرفیت تصویه بسیار بالا خواهد بود .
در این دستگاه نیز تخلیه کیک میتواند توسط اپراتور به روش دستی یا به صورت اتوماتیک
توسط سیستم رباتیک انجام شود .
فیلترپرس اتوماتیک
فیلتر پرس های اتوماتیک در دو نوع چمبر و ممبران (نوع صفحات) قابل تولید میباشند ، که تفاوت ان ها در انواع
صفحات و نوع فشاردهی و تصفیه میباشد . این فیلتر پرس ها با فیلتر پرس های معمولی (دستی و هیدرولیک)
تفاوت های بسیاری دارند . در این نوع دستگاه ها کلیه عملیات بدون اپراتور و نیروی انسانی با بالا ترین سرعت
و راندمان و کیفیت انجام میشود .
در سیستم اتوماتیک ، عملیاتی نظیر باز و بسته شدن جک ، جا به جایی صفحات فیلترپرس ، بارگیری و تخلیه
کیک ، شست و شوی صفحات و اماده شدن دستگاه برای سیکل بعدی کاملا به صورت اتوماتیک و ماشینی و بدون
دخالت اپراتور انجام میشود .
دستگاههای فیلتر پرس اتوماتیک میتوانند شامل سیستم ویبره باشد. به این صورت که پس از اتمام عملیات آبگیری و تشکیل کیک و باز شدن صفحات ، کار ویبراتور دستگاه شروع میشود تا کیک های تشکیل شده بین صفحات کاملا جدا شوند و تخلیه با دقت بالا صورت گیرد.
از مزایای مدلهای اتوماتیک میتوان موارد زیر را برشمرد:
- سطح بالایی از اتوماسیون و در عین حال عملیاتی پر بازده
- حداکثر تطبیق پذیری از طریق ماژول های توسعه و سایر گزینه های اتوماسیون
- فیلتراسیون ساده و اقتصادی به دلیل بالاترین درجه آبگیری و کوتاه شدن زمان چرخه
- هزینه های کم پرسنل به دلیل اجرای کاملا اتوماتیک
- امنیت بالا از طریق استفاده از جدیدترین فناوری امنیتی
- سرعت فیلتراسیون بالا
- رعایت استانداردهای صنعتی و عمومی
نحوه عملکرد فیلترپرس ها
محلول یا همان دوغاب از طرف ورودی به وسیله پمپ به داخل دستگاه تزریق میشود .
وقتی که ظرفیت دستگاه تکمیل شد ، صفحه فشار دهنده به وسیله جک هیدرولیک عملیات
فشرده سازی صفحات را انجام میدهد .
آب از روزنه های پارچه هایی که به نسبت صنعت شما در نظر گرفته میشوند عبور کرده و کیک
میان صفحات و دو پارچه جمع میشود .
آب تصفیه شده از روش های مختلفی تخلیه میشود که در ادامه به آن میپردازیم .
در این حین هوادهی جهت کاستن رطوبت کیک از طرف ورودی به وسیله یک کمپرسور اعمال میشود.
پس از اتمام اب گیری ، صفحات به صورت دستی یا اتوماتیک از هم جدا میشوند و
عملیات تخلیه کیک شکل میگیرد .
در نهایت دستگاه برای سیکل بعدی اماده میشود (شست و شو و … ) و جک هیدرولیک صفحات
را بهم فشرده و دستگاه را مجدد اماده فیلتراسیون میکند .
مزایای دستگاه فیلتر پرس
- تصفیه پساب های صنعتی
- جلوگیری از هدر رفت آب و حفظ منابع با برگرداندن آن به چرخه مصرف
- تصفیه انواع مواد سمی و مضر صنعتی که همراه با آب یا دیگر سیالات وارد طبیعت می شوند.
- آبگیری کردن انواع لجن های بیولوژیک و ضایعات Sewage Sludge (شامل لجن های فعال شهری کارخانجات مواد غذایی و آبگیری از پساب کشتارگاه، کارخانجات تولید دارو)
- کاهش آلاینده های زیست محیطی
- تصفیه لجن هایی که عناصر فلز در آب حل شده اند .
مزایای استفاده از فیلترپرس های اتوماتیک
- افزایش راندمان فیلتراسیون
- بالا بردن سرعت و کیفیت فیلتراسیون
- انجام دادن عملیات فیلتراسیون در حجم بالا با اشغال کردن حداقل فضای ممکن
- به حداقل رساندن نیاز به اپراتور
- افزایش کیفیت کیک خروجی با کاهش چشمگیر رطوبت آن
اجزای اصلی فیلترپرس
شاسی و بدنه اصلی فیلتر پرس که از وارد شدن فشار به صورت مستقیم به صفحات جلوگیری میکند و
همینطور به عنوان نگهدارنده صفحات استفاده میشود .
جک و تجهیزات هیدرولیک و یونیت
بازویی ها و صفحات فشاردهنده ورودی و طرف جک
سیستم برقی و کنترلی دستگاه
پمپ دستگاه که شامل انواع زیر است :
- پمپ های دیافراگمی
- پمپ های پروانه ای
- پمپ های دنده ای
- پمپ های اهنگری
صفحات فیلتر پرس که از ابعاد 20*20 (cm*cm) شروع و تا ابعاد 150*150 تولید میشود
(20*20 – 40*40 – 60*60 – 80*80 – 100*100 – 120*120 – 150*150)
و جنس آن ها در اکثر موارد از پلی پروپیلن میباشد . ولی برای صنایعی که دمای کاری بالایی دارند ،
از چدن نیز برای ساخت صفحات استفاده میشود . (صنایعی مانند روغن و … )
پارچه های به کار رفته نیز با توجه به صنعت مورد نظر از جنس های مختلفی میتوانند باشند :
- نانو آلمانی (وارداتی قالب صنعتگر)
- پلی پروپیلن p.p
- پلی استر نازک و ضخیم
- کتان پنبه
- پلی آمید
مرغوب ترین این پارچه ها نانو آلمانی میباشد که در بخش پارچه ها به طور مفصل بررسی میکنیم .
نکته ای که باید اشاره شود زمان تعویض پارچه های فیلتر پرس می باشد. در صورت پارگی ، خوردگی ،
فرسایش یا سوراخ باید پارچه فیلتر تعویض شوند. در غیر اینصورت کیک بدست آمده ناخالص و
کثیف و دارای رطوبت خواهد بود که منجر به تولید مواد با کیفیت پایین تر می باشد.
سیستم تخلیه کیک که در سه نوع دستی ، صفحه بازکن زنجیری ، صفحه باز کن رباتیک و اتومات می باشد.
مراحل ساخت دستگاه فیلترپرس
مراحل نامبرده بخش مختصری از طراحی و ساخت فیلتر پرس میباشد :
- طراحی نقشه اولیه دستگاه به نسبت نیاز مشتری
- تهیه فولاد و آهن آلات بدنه طبق نقشه
- برش کاری قطعات فولادی بدنه از جمله بازویی و صفحات فشاردهنده
- ماشین کاری قطعات فولادی بدنه
- مونتاژ بازویی ها و بخش های ابتدایی و انتهایی دستگاه (صفحات فشاردهنده و کمک بازویی و …)
- کنترل کیفیت قطعات ریخته گری شده از نظر مرغوبیت مواد
- سنگ کاری قطعات ریخته گری شده
- ساخت جک ( سیلندر – پیستون و … )
- ساخت لوازم هیدرولیک و یونیت
- نصب یونیت هیدرولیک بر روی دستگاه
- تزریق صفحات و کف تراشی آن ها
- ایجاد سوراخ های آب رو در صفحات
- بستن دسته ها روی صفحات
- دوختن پارچه ها بر روی صفحات
- مونتاژ صفحات روی شاسی دستگاه
- بستن تابلو برق و لوازم کنترلی دستگاه
- روشن نمودن سیستم هیدرولیک و تست قسمت های مختلف
- تنظیم صفحه فشار دهنده با جک
- دمونتاژ صفحات و یونیت هیدرولیک
- مونتاژ مجدد و تست نهایی
مشکلاتی که ممکن است در فیلترپرس به وجود آید
مشاهده ذرات ریز جامد در آب تصفیه شده که نشان دهنده پارگی یا سوراخ شدن پارچه میباشد .
ای امر نیز میتواند به علت پاک کردن نامناسب پارچه ها یا بالا بودن فشار پمپ باشد .
تولید کیک نامناسب یعنی کیک دارای رطوبت باشد و جامد نباشد که ناشی از کثیف بودن یا گرفتگی پارچه یا پمپ فیلترپرس درست کار نمی کند که بایستی پارچه تمیز یا تعویض شود و پمپ را هم سرویس نمائید.
پاشیده شدن مواد از میان صفحات زمانیکه موارد به دستگاه پرس تزریق می شود که به دلیل وجود مشکل در آب بندی صفحات که باید قسمت های آب بند را سرویس و تعمیر یا تعویض نمود.
انباشته شدن ذرات جامد در قسمت آب بندی که با کاردک پالسیتک برای جداسازی مواد استفاده می شود یا فشار هیدرولیک ، فشار مواد ورودی ، سوراخ در پارچه های فیلتر پرس از مشکالت دیگر می توان به چکیدن روغن هیدرولیک باید مخزن را اندکی خالی کنید.
قیمت فیلترپرس
جهت استعلام قیمت فیلتر پرس و لوازم جانبی و سایر محصولات و دریافت مشاوره رایگان از متخصصین و
مهندسین مجرب شرکت قالب صنعتگر زنجان جهت سایزینگ فیلتر پرس و تعیین جنس پارچه و … با توجه به
صنعت مورد نظر شما با شماره تلفن ۰۹۱۰۴۸۳۱۲۴۰ یا ۳-۳۲۲۸۳۱۵۲ ۰۲۴ تماس حاصل فرمایید .
سوالات رایج در مورد فیلتر پرس را نیز در این بخش میتوانید مطالعه بفرمایید .
در نهایت مزایای فیلتر پرس های قالب صنعتگر
مزایای فیلترپرس های صنعتگر نسبت به سایر محصولات موجود در بازار ایران را بررسی میکنیم.
قضاوت با مشتریان گرامی میباشد .
- تولید صفحات فیلترپرس با استفاده از بهترین مواد اولیه پلی پروپیلن (R200 کره ای) موجود در بازار ایران
- استفاده از مرغوب ترین فلزات (آهن و فولاد) برای ساخت بدنه دستگاه فیلتر پرس
- ورود هوای رطوبت گیر کیک از سمت فشاردهنده و وسط دستگاه علاوه بر سمت ورودی که بازده
- فیلتراسیون را با خشک تر کردن کیک در هر سیکل چندین برابر میکند.
- استفاده از صفحات کاملا تو پر در بدنه اصلی و بازویی از نوع تسمه ای با اتصال نوع T که مقاومت
منحصر به فردی را در دستگاه فیلترپرس ما به وجود اورده است .
- سینی زیرین فیلتر پرس (سینی چکه گیر) که ابتکار این مجموعه بوده و به عنوان محفظه ای
برای چکه گیری از محلول با ارزش شما استفاده میشود.
- استفاده از لندر های مقاوم شده در مقابل مواد اسیدی و خورنده به جای استفاده از استیل های گران قیمت
امکان انتخاب مشتری در مورد نحوه تخلیه مواد تصفیه شده
محصولات مرتبط
ربات فیلتر پرس
سرند-تر">سرند تر
