فیلترپرس چیست؟

What is a filter press

فیلترپرس filterpress متشکل از بسیاری از صفحات و قاب های متناوب است که روی یک جفت ریل حرکت میکنند. وظیفه آن جداسازی جامد / مایع با استفاده از درایوهای تحت فشاراست که این فشار توسط یک پمپ تامین میشود. در هر سری،عملیات باید متوقف شود تا تخلیه کیک قبل از سری بعدی انجام گیرد .
بسته به نوع کاربرد ، فیلترپرس ممکن است برای جداسازی ذرات جامد، جریان مایع، و یا هر دو استفاده شود. یکی از بزرگترین مزیت های فیلتر پرس در مقابل ماشین آلات بسیار پیچیده سادگی آنهاست. قسمتهای مهم فیلتر پرس شامل اسکلت فولادی ، قابها و صفحات پمپ هیدرولیک و سیلندر است. همین سادگی باعث شده تا هزینه نگهداری انها پایین باشد. بدنه فولادی و صفحات هیچگاه به تعمیر نیازی نخواهند داشت و هر اندازه که پرس کار کند آنها هم کار خواهند کرد.

فیلتر پرس در زمینه های بسیار زیادی کاربرد دارد. از جمله: صنایع شیمیایی، مواد غذایی، صنعت سرامیک،  تصفیه و بازیافت آب، صنعت دارویی، صنعت متالورژی، پالایش، خودرو سازی و… میتوانید ریز این موارد را در قسمت موارد کاربرد مشاهده کنید.

تاریخچه

اولین نوع از فیلتر پرس در بریتانیا در سال 1853 اختراع شد، و برای به دست آوردن روغن دانه ها به وسیله فشار مورد استفاده قرار گرفت. با این حال، بسیاری از معایب در ارتباط با آنها، از جمله نیاز به نیروی کار زیاد و عدم توانایی کارکرد بصورت مداوم وجود داشت. 

تحولات عمده در فن آوری فیلتر پرس در اواسط قرن 20 آغاز شد. در سال 1959، شرکت های K. Kurita و S. Suwa موفق به ساخت اولین فیلتر پرس افقی اتوماتیک برای بهبود راندمان حذف کیک و جذب رطوبت شدند. نه سال بعد، شرکت کوریتا شروع به توسعه دیافراگم های انعطاف پذیر برای کاهش رطوبت در کیک کرد.

 این دستگاه قادر بود چرخه فیلتراسیون اعم از فشرده سازی کیک، تخلیه کیک و شستشوی پارچه را بصورت اتوماتیک انجام دهد. که منجر به افزایش فرصت ها برای کاربرد فیلتر پرس درصنایع مختلف شد.

فیلتر پرس صنعتگر

اجزاء  فیلترپرس

 Filter press components

صفحه تصفیه کننده

صفحات تصفیه فیلترپرس از جنس P.P. ( پلی پروپلین ترکیبی ) بروش تزریقی مخصوص تهیه می شوند و طی مراحل مختلف ماشین کاری ، پرداخت و آماده می شوند.حات دارای مقاومت فشار ، شکست ، دما و سایش خوبی می باشند.

بازویی
بازویی های دستگاه فیلترپرس در دو مدل میله ای و تسمه ای توپر ساخته شده و در هر دو مدل عملیات ماشین کاری دقیق روی آنها صورت می گیرد.

صفحه فشار دهنده
صفحه فشار دهنده فیلترپرس در دو مدل تو پر ( طراح آلمان ) و مدل مشبک تقویت شده ساخته می شود و عملیات ماشین کاری روی آنها انجام می گیرد.

تابلو برق
تابلو برق دستگاه فیلترپرس بصورت اتوماتیک دارای سیستم تانی فشار و سیستم ایمنی مناسب می باشد و بصورت سیستم آنالوگ و کنترل PLC ساخته می شود.

مجموعه جک
مجموعه جک دستگاه فیلترپرس با مواد اولیه ایتالیایی از جنس ST52 ساخته می شود.

مجموعه هیدرولیک
مجموعه هیدرولیک دستگاه فیلترپرس با تجهیزات ایتالیائی و با در نظر گرفتن کواد ایمنی لازم ساخته شده و بصورت اتوماتیک سیستم جبران افت فشار را انجام می دهد.
نحوه پرس کردن صفحات وفيلترها مي تواند دستي هیدرولیکی ويا هيدروليکي برقی باشد. بیشتر بدانید…

صفحه نگهدارنده جک
صفحه نگهدارند جک از جنس ST37 با دقت بسیار بالا ماشین کاری می شود.

پمپ فیلترپرس
بر حسب نیاز مشتری پمپ های دیافراگمی، پروانه باز ، سیلندری و یا منو پمپ با توان های متفاوت برای فیلتر پرس در نظر گرفته میشود.

پارچه فیلتر پرس
پارچه های فیلترپرس بسته به زمینه مصرف می تواند از جنس های مختلف و با سایز سوراخ های متفاوت تا 50 میکرون تهیه شود. بیشتر بدانید…

 

فیلتر پرس های تولیدی شرکت صنعتگر به نحوی طراحی شده اند که باعث کاهش هزینه های نگهداری می شوند.
این شرکت آمادگی تولید فیلترهای خاص شما را دارد.قسمتهای فروش و مهندسی این شرکت بصورت هماهنگ با یکدیگر در حال فعالیت بوده که باعث شده برای برطرف کردن نیازهای خاص مشتریان بهترین راه حل انتخاب شود.


برای صرفه جویی در هزینه ها در فیلتراسیون امروز نیاز به دستگاه های کمتر اما با راندمان بالا و بدون دخالت نیروی انسانی و هزینه نگهداری پایین وجود دارد.

گالری تصاویر شرکت صنعتگر filterpress

Images filter press

طرز کار دستگاه فیلترپرس

How the filter works

همانطوری که در شکل زیر مشخص است، محلول مورد نظر که در مخزن A نگهداری میشود، توسط پمپ به داخل فیلترپرس منتقل میشود. زمان پر شدن دوغاب باید به منظور جلوگیری از تشکیل کیک در خانه های اول قبل از پر کردن آخرین خانه به سرعت انجام گیرد. وقتی خانه های فیلتر در حال پر شدن هستند، فشار درون سیستم برای تشکیل لجن افزایش می یابد.

 سپس، مایع فیلتر شده از طریق پارچه فیلتر با افزودن جریان هوای فشرده یا آب (استفاده از آب تحت فشار نیاز به زمان بیشتری برای عبور از خانه های فیلتر در مقایسه با هوای فشرده دارد.، با این حال این روش به لحاظ هزینه مقرون به صرفه تر است)به بیرون هدایت میشود. ( لوله قرمز) محلول صاف شده که از طریق پارچه فیلتر عبور می کند از طریق لوله های جمع آوری جمع و در مخزن فیلتر ذخیره میشود (مخزن D).

اما کیک فیلتر (مواد جامد ) در قاب ها باقی می مانند . در این مرحله بازوی هیدرولیکی فیلترپرس به عقب حرکت کرده و صفحات فیلترپرس میتوانند از همدیگر چه به صورت دستی یا اوتوماتیک (بر حسب نیاز شما) جدا شوند.با جدا شدن صفحات از یکدیگر کیک تشکیل شده از صفحه فیلترپرس جدا شده و به پایین سقوط میکند. در شکل، قسمت E محل انباشت کیک می باشد.

فیلترپرس

زمان فیلتراسیون
زمان فیلتراسیون به چند مورد بستگی دارد:
ضخامت کیک
غلظت دوغاب
مقاومت خاص
ضریب تراکم پذیری

راندمان
فیلتر های صفحه ای میتوانند تا ۹۹٪ مواد جامد را بازیابی کرده و رطوبت باقی مانده در کیک معمولا در محدوده ۱۵٪ تا ۲۰٪ است.
چرخه زمانی
میزان فیلتراسیون انبوه را می توان با تولید کیک نازک به دست آورد . فیلتر پرس های معمولی بصورت دسته ای عمل میکنند و در هر سری فیلتر روند فیلتراسیون باید متوقف شود تا کیک تخلیه شود.، در نتیجه این عملیات وقت گیر است. در عمل، حداکثر میزان فیلتراسیون زمانی بدست می آید که زمان تخلیه کیک کمتر از زمان فیلتراسیون باشد تا مقاومت پارچه بالا رود. خواص کیک فیلتر بر میزان فیلتراسیون تاثیر میگذارد و بهتر است اندازه ذرات کیک بزرگ باشد تا باعث گرفته شدن منافذ پارچه نگردد. میزان جریان مایع از فیلتر متناسب با اختلاف فشار است. یعنی همچنان که لایه های کیک در حال شکل گیری است، فشار اعمال شده به سیستم بیشتر و میزان جریان آب تصفیه شده کاهش می یابد. برای تعیین رطوبت میتوان نمونه های کیک را از مکان های مختلف گرفت و وزن کرد .
معمولا چرخه زمانی فیلتراسیون بطور خلاصه به این صورت است : باز و بست ۴ دقیقه، فیلتراسیون ۴ دقیقه، دمیدن جریان هوا ۲ دقیقه ، تخلیه کمتر از ۱ دقیقه، شستشوی پارچه ۱ دقیقه.

شستشو
شستشوی پارچه میتواند در پایان هر چرخه یا بعد از چند چرخه انجام شود.   

دو روش شستشو که در حال حاضر بکار برده میشود وجود دارد. “شستشو ی ساده” و “شستشوی کامل” . در شستشوی ساده، مایع شوینده از طریق همان کانال که دوغاب عبور کرده با سرعت بالا عبور داده میشود و باعث فرسایش کیک ته نشین شده در نزدیکی نقطه ورود میشود. بنابراین کانال ها بزرگ شده و در نتیجه تمیز کردن آن آسانتر میشود. روش بهتر شستشوی کامل است که در آن مایع شستشو از طریق کانال های مختلف در پشت پارچه فیلتر به نام صفحات شستشو عبور داده میشود. جریان مایع از تمام ضخامت کیک ، ابتدا در جهت مخالف و سپس با همان جهت محلول صاف شده جریان می یابد.مایع شستشو معمولا از طریق همان کانال محلول صاف شده تخلیه میشود. پس از شستشو، کیک را می توان به راحتی با اعمال هوای فشرده پاک کرد.

سینی
این سینی ها در اندازه های مختلف تولید میشوند و همگی دارای ساختمانی محکم و ابعاد یکسان میباشند. و میتوانند اتوماتیک یا دستی باشند.   
امروزه فیلتر پرس به طور گسترده ای در بسیاری از صنایع استفاده می شود، بنابر این نوع زباله تولیدی آنها هم متفاوت است . زباله های خطرناک مانند مواد شیمیایی سمی در صنایع رنگ، و… ممکن است در کیک های زاید جمع شوند. از این رو نوع رفتار با این زباله ها می تواند متفاوت باشد. برای جلوگیری از خطرات بهداشتی برای مردم محلی و کارگران که در برخورد با زباله ها هستند و همچنین جلوگیری از اثرات منفی به اکوسیستم .قبل از تخلیه زباله به محیط زیست، باید گند زدایی شوند.

تخلیه کیک  
تخلیه کیک را می توان به روشهای مختلف انجام داد. به عنوان مثال: تکان دادن صفحات در حال باز شدن و یا تکان دادن پارچه، یا خراشیدنکیک از پارچه. در پایان هر دور پارچه با استفاده از مایع مخصوص، شستشو داده میشود تا برای شروع چرخه بعدی آماده باشد.

برای براوردن نیاز های صنایع به فیلتراسیون موادی که به سختی فیلتر میشوند ،پرسهای فشار بالا توسط تیم مجرب ما ساخته شد.اخیرا یکی از این فیلترها برای جداسازی اسیدچرب اولیک از روغن نخل با موفقیت آزمایش شد با پیشرفت های صورت گرفته میتوان به میزان فشارهای خیلی بیشتری دست یافت . در صنعت فیلتراسیون امروزی تقاضای بازار برای فیلترهایی با قابلیت تصفیه بالا و جداسازی بهتر مایع و جامد از هم بیشتر شده.به ویژه به هدف بازیافت مواد،صرفه جویی در انرژی و محافظت از محیط زیست.

فیلترهای تولیدی این شرکت به نحوی طراحی شده اند که باعث کاهش هزینه های نگهداری می شوند.
این شرکت آمادگی تولید فیلترهای خاص شما را دارد.قسمتهای فروش و مهندسی این شرکت بصورت هماهنگ با یکدیگر در حال فعالیت بوده که باعث شده برای برطرف کردن نیازهای خاص مشتران بهترین راه حل انتخاب شود .

برای صرفه جویی در هزینه ها در فیلتراسیون امروز نیاز به دستگاه های کمتر اما با راندمان بالا و بدون دخالت نیروی انسانی و هزینه نگهداری پایین وجود دارد.